四柱液压机的设备特点是什么？

本机具有独立的动力机构和电气系统。 采用按钮集中控制，可实现调节、手动、半自动三种工作模式：机器的工作压力、压制速度、空载快降和减速的行程和范围，均可根据工艺需要调整，才能完成顶出过程。 工艺方法有顶出工艺和拉伸工艺三种。 每个过程都是一个固定的压力和固定的过程。 有两个过程操作可供选择。 定压成型工艺具有延长脱模时间和自动返回功能。 独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可完成调整和半自动操作方式。 其移动工作台由变频控制器驱动，电气选择采用较好的PLC可编程控制器。

以液体作为介质来传递能量,采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上,工进速度20MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。