液压机成形技能优势：与传统的冲压工艺比较，液压成形工艺在减轻分量、削减零件数量和模具数量、进步刚度与强度、下降生产成本等方面具有明显的技能和经济优势，在工业范畴特别是汽车工业中得到了越来越多的运用。在汽车工业及航空、航天等范畴，减轻结构质量以节省运转中的能量是人们长时刻寻求的方针，也是先进制作技能开展的趋势之一。液压成形就是为完结结构轻量化的一种先进制作技能。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加高压液体一起，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的一起作用下，管坯资料发生塑性变形，并与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均契合技能要求的中空零件。

液压机成形技能长处：关于空心变截面结构件，传统的制作工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成全体，而液压成形则能够一次全体成形沿构件截面有改变的空心结构件。与冲压焊接工艺比较，液压成形技能和工艺有以下首要长处：

1. 减轻质量，节省资料。关于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。

2．削减零件和模具数量，下降模具费用。液压成形件通常只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

3. 可削减后续机械加工和拼装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。

4. 进步强度与刚度，特别是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。

5. 下降生产成本。依据对已运用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均下降15%～20%,模具费用下降20%～30%。