1、液压机的特点是很容易获得较大的压力。 在锻造过程中，锻锤依靠冲击力冲击锻件，因此会发生强烈的振荡。 为了增加冲击力和减少振动，需要一个大的砧座和良好的基础，所以锻锤不能做得很大。 曲柄压力机依靠曲柄连杆机构传递能量。 由于曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造100MN以下。 液压机采用静压工作，不需要大铁砧和监控基础。 由于选用液力传动，动力设备可与主机分离，柱塞直径可适当加大或选用多缸联合作业方式，以获得更大的工作压力。 目前，大型液压机已建成100MN以上。  

2。 更大的工作行程，更大的工作压力可以在整个行程的任何方向施加； 它可以在工作行程的任何位置返回。 机械驱动曲柄压力机的滑块行程是恒定的，公称压力只能在滑块下死点前的一个小行程内产生。 并且您需要在下死点之后返回。 如果超载，汽车会变得闷热并造成损坏。 油压机则相反，所以油压机非常习惯于要求工作行程长、变形均匀（如拉伸、积压等）的工艺。  

3。 更大的工作空间。 液压机机体没有庞大的机械传动机构，其液压缸可根据中型四柱液压机的整体运行情况和液压系统规划进行布置

4。 因此可以很容易地获得更大的工作空间。 压力可调才能加压完成从而避免过载。 例如，三缸液压机可以轻松获得三种不同的工作压力。 将高压液体通入中间工作缸，得到一种级压力； 通过两侧工作油缸，得到二级压力； 将高压液体一起通向三个工作缸，得到三级压力。 液压机可以长时间保压。 液压系统设有调压装置，可根据需要调节液体压力。 他的设备能够可靠地避免过载。  

5.调速方便。 调节进入工作缸的液体流量后，即可完成各种冲程速度。 例如，怠速下降和回程时速度高，工作行程时速度慢，这种调速是无级的。  

6、液压机结构简单，操作方便。 液压机机体结构简单，易于制造。 尤其是中小型液压机，由于液压元件标准化、系列化、通用化的提高，使它们的规划和生产更加简洁，降低了成本。 液压机也很容易完成自动控制和远程控制。  

7. 液压机工作平稳。 颠簸、振动、噪音均小，有利于提高工人的劳动强度和工作条件。  

8. 液压机的动力传动为柔性传动，比机械加工复杂的传动系统简单，可避免机械过载。  

9、液压机的基本动作方式有单动、双动、三动三种。 但是，只要在拉伸过程中需要单一的线性驱动力，加工系统就具有更长的使用寿命和更高的工件成品率。