液压机是工业产品生产中应用广泛的设备之一。自19世纪出现以来，发展迅速。液压机在运行中的适应性，使其广泛应用于国民经济的各个部门。

由于液压机的液压系统和整体结构现在已经比较成熟，国内外液压机的发展不仅体现在控制系统上，主要表现在高速、低能源消耗;机电液一体化充分合理利用先进的机电技术，推动整个液压系统的完善；主动智能，完成系统的主动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，从而避免泄漏和污染等四个方面。

作为液压机的两大组成部分，主机和液压系统，由于技术的发展成熟，国内外机型没有太大的差距。主要区别在于加工工艺和设备。特别的技术使该机在过滤、冷却、避免冲击和振动等方面得到显着提升。

在油路结构规划方面，国内外液压机趋于集成化、封闭化。插装阀、叠加阀以及复合元件和系统广泛应用于液压系统中。尤其是集成块可以专业生产，质量好，功能可靠，规划周期相对较短。近年来，在集成块的基础上开发的新型液压元件组成的回路也有其特别的优势。它不需要其他连接器，结构更紧凑，体积相对更小，重量更轻。无需管道连接。解决油管和接头引起的泄漏、振动和噪音。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损耗小、动作速度快、易于集成等特点。它自1970年代初就出现并得到迅速发展。

这样，油压机厂家自动化生产水平不同，难以保证产品的一致性。我国生产液压产品所用的原材料质量也与先进国家相去甚远。例如油缸部件、密封件等，这些原厂部件的质量决定了液压机的使用寿命。其刚性功能、耐热性和机体强度是保证液压机质量的关键因素。此外，我国缺乏自主研发数控液压核心技术密封件的能力，缺乏具有自主共同知识产权的创新技术。这也是阻碍我国液压工业发展的重要因素。