液压机的热加工变形可视为加工硬化和再结晶两个过程的重叠。在此过程中，由于充分的再结晶和三维压应力条件等因素的影响，金属性能会受到如下影响：

(1)变形程度和适当的温度和速度条件为可以获得均匀的等轴晶粒排列，从而提高变形抗力指数和塑性指数。改变锻件金属排列，增加密度，提高机械性能，减少化学成分偏析和排列不均匀。在热变形过程中，当金属具有锻造柱状排列而降低其力学性能和塑性时，由于变形而破碎变薄，再结晶形成新的等轴晶。如果用三向压应力加工，还可以焊接铸锭中的气孔和未污染的裂纹。这样就增加了金属的密度，提高了机械性能。

(2)水压锻造金属在热加工变形时形成的纤维排列不同于金属在冷加工变形时形成的纤维排列，因为晶粒被拉长。前者是因为锻件排列不溶于晶界。由细长材料组成。由于锻造金属中有粗大的初晶晶粒，在边界上分布着一层薄薄的非金属掺杂物。改变热变形金属的性能。热变形不仅可以改变锻件排列和性能，而且可以改变热变形物体本身的性能。这是因为在热变形过程中，分散和再结晶可以使其化学成分变得更加均匀。随着变形程度的增加，再结晶后的晶粒越小，金属中的晶粒越小。性能越高。因此，只要掌握再结晶，控制变形程度、变形过程和变形结束温度，并要求获得某些尺寸的均匀晶粒的良好条件，就可以保证产品的质量。保证。然而，热变形不能改变由非金属杂质组成的纤维排列。

(3)在变形过程中，这些粗晶向金属活性较大的方向破碎和拉长。同时，富含非金属掺杂的晶间薄层也向这个方向拉伸生长。当变形程度足够大时，可以将这些掺杂物画成线。在变形过程中，细长的晶粒由于再结晶充分而变成许多细小的等轴晶，而位于晶界和晶粒内的不溶物不能被再结晶改变，仍处于受拉状态。长条状，构成纤维状排列。一般情况下，只能通过变形来改变纤维方向，因为液压机的压力加工方式不同，纤维排列方向也不同。在轧制和拉伸过程中，纤维平行于延伸方向。

液压机冷、热金属变形过程被锻造行业用作改变金属纤维排列以完成变形的较佳方式。同冷热变形技术系列成品金属单臂液压机，装有冷热变形远程诊断控制装置和能可靠控制机床主要部件的温差装置。这样既完成了远程错误诊断，又避免了机械故障。长时间加热造成的加工误差。