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四柱液压机液压缸损坏的两大原因
2022-08-05       来源:方天液压机

  在长时间使用过程中,四柱液压机的工作缸负荷重,工作频繁,往往由于设计,制造或使用不当,造成过早的损坏。因此,我们需要掌握设备的损害原因以及解决方法,才能减小损失。

  1、液压缸容易损坏部位

四柱液压机液压缸损坏的部位多数在法兰与缸壁连接的圆弧部分,其次在缸壁向缸底过渡的圆弧部分,少数在圆筒筒壁产生裂纹,也有因气蚀严重而破坏的。

(1)缸底,在缸底过渡圆弧处的内表面开始出现环向裂纹,逐渐向外壁扩展,乃至裂透。

(2)气蚀,液压机液压缸也有因气蚀产生蜂窝状麻点而损坏,尤其是在进入孔内壁容易产生气蚀。

(3)缸筒筒壁。一般裂纹出现于内壁,逐渐向外发展。列纹向外发展,裂纹多为纵向分布,或与缸壁母线成40度角。

(4)缸的法兰部分。在缸兰过度圆弧处的外表面出现列纹,逐渐向圆周方向及向内壁扩展,后裂透,或者裂纹扩展到钉孔,使法兰局部脱落,个别严重情况,甚至会沿过渡圆弧处法兰整圈开裂而脱落。

  2、单柱液压机液压缸损坏原因分析

(1)结构尺寸设计不合理,如法兰高度太小或法兰外径过大,使综合应过高而损坏。

(2)液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。

(3)液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,导致单臂液压机故障发生。

(4)液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联,阀调定压力分16MPA,而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂。