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伺服滑台液压机数控伺服节能精密高效安全

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滑台液压机,伺服滑台液压机,滑进滑出伺服滑台液压机采用伺服电机直驱泵控系统,按需供油、即时启停,较传统机型能耗显著下降,运行平稳且噪音低。精密伺服控制实现压力、速度、位置三要素可控,配合高精度滑台,定位重复精度高,满足多工位、多工序连续作业需求。设备结构刚性强,导向精度好,模具对位准确,冲切、压装、成型效果稳定一致。配备智能触控与参数存储功能,多配方一键调用,操作简单,换型高效。整机防护周全,安全光幕与双重联锁保障作业人员安全。广泛适用于五金、电子、汽配、家电等行业的冲压、折弯、压合与装配工艺,助力产线提质增效。

技术参数
  • 滑台液压机,伺服滑台液压机,滑进滑出伺服滑台液压机采用伺服电机直驱泵控系统,按需供油、即时启停,较传统机型能耗显著下降,运行平稳且噪音低。精密伺服控制实现压力、速度、位置三要素可控,配合高精度滑台,定位重复精度高,满足多工位、多工序连续作业需求。设备结构刚性强,导向精度好,模具对位准确,冲切、压装、成型效果稳定一致。配备智能触控与参数存储功能,多配方一键调用,操作简单,换型高效。整机防护周全,安全光幕与双重联锁保障作业人员安全。广泛适用于五金、电子、汽配、家电等行业的冲压、折弯、压合与装配工艺,助力产线提质增效。

    方天机械 FT-105k-60T 四柱三板滑台伺服液压机 产品详细介绍

    一、产品概述

    本设备为方天机械生产的四柱三板滑台伺服液压机(型号:FT-105k-60T),公称力600KN,理论出力60吨。设备采用伺服液压系统驱动,结合自动滑台进退结构,适用于裁切、压装、成型等精密加工工艺。整机具备压力稳定、定位精准、操作安全等特点,可为工业生产提供可靠的设备支持。

    二、核心结构与配置

    伺服液压机设备主体采用四柱三板框架结构,上下工作台面为精磨台面(未开T形槽),满足裁切及精密加工的平面度要求。设备三面加装钢网围栏防护,总高度不超过2.1米。各系统主要配置如下:

    液压系统:核心动力采用伺服马达与伺服油泵,搭配自制油缸;液压阀件选用电磁阀,油表、油面计等辅件采用配套品牌,保障系统运行平稳与能效表现。

    电控系统:主控采用PLC可编程控制器,配合触摸显示屏,可实现压力、位移距离的设定与调节;配备电子尺与压力传感器,实现数据实时反馈;电器元件涵盖继电器、接触器等常用品牌。

    机械部件:滑台配备直线滑轨及滚珠丝杆,导向柱采用四柱结构并配置无油轴套,保障滑台运行顺畅与长期耐磨性。

    安全防护:操作台装有红外线光电护手安全装置,配置双手启动按钮(绿色)与急停按钮(红色),有效保障操作人员安全。

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    三、主要技术参数

    项目参数指标
    公称力600 KN
    液体工作压力15 MPa
    理论出力60 Ton
    工作滑台面尺寸约800×600 mm(长×宽)
    滑台工作台面离地高度900 mm
    开口距离250 mm
    油缸行程250 mm
    闭合距离0 mm
    油缸快速下降速度190 mm/s
    油缸慢速下压工进速度20 mm/s
    油缸上升速度200 mm/s
    电源3Φ 380VAC,50/60Hz

    注:以上配置及参数会因液压机的具体要求有略微调整。

    四、操作方式与功能

    设备支持手动与自动两种操作模式,满足试压调试与批量生产的不同需求:

    手动模式:选择开关拨至手动位置,按压下压按钮油缸快速下行,放手后油缸停止,实现点动操作,适用于产品试压与设备调试。

    自动模式:选择开关拨至自动位置,双手同时启动后,滑台自动进位,油缸快速下行并转为慢速下压;达到设定压力后保压数秒,随后油缸快速回升,滑台退出复位,完成完整工作循环。

    智能控制:配备触摸显示屏,可设定调节压力、位移距离,实时监测设备运行状态。

    五、伺服滑台液压机适用范围

    本设备适用于以下加工场景:

    各类材料的裁切、冲切作业

    橡塑制品的压制成型

    五金工件的压装、校直

    包装内衬、海绵、EVA等材料的冲切加工

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    六、使用环境与安装要求

    液压油:需加注46号抗磨液压油约80升。

    电源:外接三相四线AC380V电源,需可靠接地,禁止在无接地线情况下使用。

    安装就位:设备到厂后的装卸、就位由需方负责,供方提供产品说明书及出厂检验报告作为验收参考。

    七、售后与维护

    供方提供标准配件及易损件清单,便于日常维护。

    整机实行一年保修(人为损坏、误操作除外,可收取维修配件成本费)。

    因产品质量问题,供方接到通知后48小时内上门免费调试或更换配件。